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焦炭鈍化劑

焦炭鈍化熱強劑 冶煉的主要燃料是焦炭,焦炭在高爐冶煉過程中起著發熱劑,還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用,隨著高爐冶煉技術,高爐精料和噴煤技術的發展,焦炭在高爐

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  JN 0508系列焦炭鈍化劑
  冶煉的主要燃料是焦炭,焦炭在冶煉過程中起著熱源,還原、滲碳劑和料柱骨架的四大作用,隨著冶煉技術的發展,高爐大型化及噴煤比的不斷提高,入爐焦比大幅度下降,焦炭的負荷加重,導致對焦炭的質量提出了更高的要求,特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出,已成為各煉企業研究的重大技術熱點。
  ◇ 機理作用
  焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應,利用屏蔽原理和離子滲透理論研發,用于改善焦炭質量的一項新技術,因此提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的熔損反應,提高焦炭熱強度。焦炭在高爐軟熔區1100℃的高溫下與上升的CO?所發生的反應。C+ CO?- 2CO, 這一反應在高爐內進行的越激烈,焦炭的熔損率越高,焦炭的熱強度月底,減弱了焦炭的骨架支撐作用,除了氣相中的有害元素外,主要取決于焦炭的微孔結構。
焦炭鈍化劑是采用粘附劑為載體,配有失活劑和晶核劑。粘附劑與失活劑在冷態條件下與晶格周邊的炭原子結合,填充炭晶格空隙,在高溫狀態下遇到堿蒸氣時在孔壁上生成KAISiO4起到屏蔽作用,堵塞焦炭氣孔的微晶通道有效的抑制CO?和堿金屬對焦炭的熔損反應,明顯降低了焦炭的反應性(CRI)使焦炭反應后強度(CSR)得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進入高溫區還原反應,增大陽離子和陰離子團之間比值,提高硅酸鹽的強度,抑制還原粉化率(RDI)。
  ◇ 作用效果
  .應用在高爐冶煉中,在不同等級的焦炭上噴灑8-10%焦炭鈍化劑水溶液后,焦炭的反應性(CRI)可降低3-5,反應后強度提高4-6,負荷及利用系數可提高0.1左右,高爐透氣性提高200-500m3/min.MPa,焦比降低20-30kg左右/T鐵,鐵產量增加3%左右。
 .應用在焦化企業中,通過熄焦水溶5-8‰鈍化劑水溶液,焦炭的反應性(CRI)可降低4-6百分點,反應后強度(CSR)提高5-8個百分點??梢栽黾尤跽趁号淙氡壤?,減少優質煤使用量,優弱煤調整比例為8-10%左右,極大的緩解了采購成本壓力。提高焦炭、煤氣等副產品的產量,經濟效益顯著。
  ◇理化指標
 
 ◇ 用法及用量
用70℃溫水稀釋成8-10%的溶液,通過加壓泵自動噴灑在震動篩尾部的焦炭表面,用量為2‰(干劑)溶液量為20kg。



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