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型煤煉焦技術

型煤煉焦技術——JN高密度低水分煉焦JN高密度低水分煉焦技術,由廊坊嘉能化工材料有限公司自主研發,目前以應用于焦化行業推廣使用中。根據不同爐型:分為智能碼垛煉焦技術和配高密度型煤協同處置固廢煉焦技

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型煤煉焦技術

                 ——JN高密度低水分煉焦

 

JN高密度低水分煉焦技術,由廊坊嘉能化工材料有限公司自主研發,目前以應用于焦化行業推廣使用中。根據不同爐型:分為智能碼垛煉焦技術和配高密度型煤協同處置固廢煉焦技術。

 

高密度煉焦原理

配合煤經超高靜壓成型后,堆密度可由散裝煤的0.72t/m3提高到1.21-1.30t/m3,煤粒間接觸更加致密,減少所需的膠質體液相產物,可以煉制出結構致密、強度高、塊度大、氣孔率低的焦炭;

有利于提高煤料的粘結性并減少裂紋;

煤粒的膨脹壓力增加,增加了變形煤粒的接觸面積;

有利于煤熱解產物的游離基與不飽和化。


圖片1.png 

 

1.智能碼垛煉焦技術:

通過煤調濕技術+高壓靜壓成型+智能碼垛技術,形成高密度、低水份的煤塊(500kg-1000kg/塊),并通過人工智能機械將煤塊智能碼垛成與焦爐尺寸相匹配的煤餅進行煉焦,以獲得低成本、高熱強、大塊度的焦炭。高密度煉焦有利于煤粒間傳熱傳質,減少成焦過程膠質組分用量,是一種增加非主焦煤使用、降低煉焦成本的有效技術手段。

優勢:節能、環保、增效

入爐煤水分降低3-5%,耗熱量降低,縮短結焦時間;減少焦爐廢水30-50%;

入爐煤密度增加15-25%,增加產量15%,新建降低投資10-15%;

相同焦炭質量的前提下,擴大煉焦煤源,降低噸焦配煤成本50-100元;

碼垛煤餅頂部沒有浮煤,裝煤操作時煙塵少,同時避免了大量煤粉被吸入集氣管造成焦油質量下降;

成型塊質量好,避免煤餅塌餅掉角現象發生。

適用范圍:

適合側裝立式或臥式焦爐的改造、新建,更容易實現大型化。如:8m、10m高炭化室。

 

2.配高密度型煤協同處置固廢煉焦技術

通過高靜壓成型(大臺面多孔強化布料)+微量粘結劑(0.3-0.4%+干燥,生產高質量、高密度、低水分的柱狀型煤(φ45-45),配入頂裝焦爐入爐煤中30-40%,實現頂裝焦爐入爐煤密度增加10-15%,水分降低1-2%。

優勢:節能、環保、增效

30-40%配型煤煉焦時,同煤源情況下,可將目前G值指標可降低5左右,在保證焦炭質量的情況下,可多用15~20%的弱粘結性煤;

噸入爐煤成本可降低40-60/噸;

高徑比為1:1左右的圓柱形型煤左右,能有效減少滾動偏析現象;

無污染生物質粘結劑加入量極少,0.3-0.4%左右,生產成本低;

型煤配入量30-40%時,入爐煤密度增加10-15%,裝煤量和焦炭產量提高了10-15%左右;

入爐煤水分降低1-2%,減少焦化廢水10-20%,熱耗降低;

不影響焦炭質量的前提下,焦化固廢添加量大,可達到固廢產生量的2倍。

適用范圍:

適合立式頂裝焦爐的改造、新建。


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